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喷塑加工前要注意哪些事项?

发布时间:2019-09-26
  喷塑加工是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装,该技术与普通喷漆表面处理相比,优点体现在工艺先进、节能、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此,常常被应用于轻工、家用装修领域。下面跟着小编一起来看看喷塑加工前要注意哪些事项?
 

 
 
  一、碳钢表面涂装前预处理
 
  (1)除油
 
  轻微油污,可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理;重度油污,采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温~80℃,PH值为9~2, 处理时间 5~20min。
 
  (2)除锈
 
  所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的,应先做喷砂处理或用角磨机打磨,再进行酸洗磷化处理。
 
  锈蚀等级:钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。A表示全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B表示已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C表示氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;D表示氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
 
  除锈等级:Sa表示钢材表面应无可见的油污,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;Sa2表示钢材表面应无可见的油污,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除,残余的附着物应牢固附着;Sa2.5表示钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,仅残留点状或条状轻微色斑的可能痕迹;Sa3表示钢材表面应无可见的油污、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物,表面应显示均匀的金属色泽。
 
  轨道内部装饰件一般酸洗除锈后应达到Sa2.5级,特殊情况除外。
 
  (3)酸洗磷化
 
  酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温~80℃,浓度0%~40%,在酸洗除锈除氧化皮槽液中,必须加入适量的缓蚀剂。
 
  磷化是把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中,使其表面沉积,形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜,磷化处理后的磷化膜厚度一般为5~5μm。磷化后,工件表面颜色应为浅灰色到深灰色或者为彩色,磷化膜应结晶致密、连续和均匀。磷化膜厚度为5~5um。磷化后的工件,具有下列情况或其中之一时,为允许缺陷:轻微的水迹、重铬酸盐的痕迹,擦白及挂灰现象;由于局部热处理,焊接以及表面加工状态的不同,造成颜色和结晶不均匀;在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。磷化后的工件,具有下列情况之一时,为不允许缺陷:疏松的磷化膜层;有锈蚀或绿斑;局部无磷化膜(焊缝的气孔和夹渣处除外);表面严重挂灰。
 
  (4)保护
 
  表面处理完毕后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
 
  (5)预处理后检查
 
  目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭,观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格,留有污迹为不合格。
 
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